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水泵维修九大方法暨泵设备故障排除秘籍大全
发布时间:2015-11-19 阅读:834次  
  水泵常见故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧,则必须知道水泵的工作原理,泵的结构构造,及必要的操作技能与机械维修常识,有了这些知识,就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。水泵故障排除与处理技巧方法具体有:
    1.泵卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。
    2.泵不排液,灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法:重新灌泵;泵转向不对。处理方法:检查旋转方向;泵转速太低。处理方法:检查转速,提高转速;滤网堵塞,底阀不灵。处理方法:检查滤网,消除杂物;吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。 
    3.泵排液后中断。原因:吸入管路漏气。处理方法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法:要求重新灌泵;吸入侧突然被异物堵住。处理方法:停泵处理异物;吸入大量气体。处理方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
    4.流量不足。原因:系统静扬程增加。处理方法:检查液体高度和系统压;阻力损失增加。处理方法:检查管路及止逆阀等障碍;壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮;其他部位漏液。处理方法:检查轴封等部位;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:清洗、检查、调换。
    5.扬程不够。原因:叶轮装反(双吸轮)。处理方法:检查叶轮;液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:检查液体的物理性质;操作时流量太大。处理方法:减少流量。
    6.泵振动或异常声响。原因:振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油;   
    振动频率为60%-100%工作转速,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法:检查、调整或更换密封;
    振动频率为2倍工作转速,不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换;
    振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。
    7.轴承发热。
    原因:轴承瓦块刮研不合要求。
    处理方法:重新修理轴承瓦块或更换。
    轴承间隙过小。
    处理方法:重新调整轴承间隙或刮研;
    润滑油量不足,油质不良。
     处理方法:增加油量或更换润滑油;
    轴承装配不良。
    处理方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素; 冷却水断路。处理方法:检查、修理;
    轴承磨损或松动。
    处理方法:修理轴承或报废。 
    若松协,复紧有关螺栓;泵轴弯曲。
    处理方法:矫正泵轴; 
    甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法:更新甩油环;
    联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。
    8.轴封发热。原因:填料压得太紧或磨擦。处理方法:放松填料,检查水封管;
    水封圈与水封管错位。处理方法:重新检查对准;
    冲洗、冷却不良。处理方法:检查冲洗冷却循环管;
    机械密封有故障。处理方法:检查机械密封。
    9.转子窜动大。原因:操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行;
    平衡不通畅。处理方法:疏通平衡管;
    平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
  下一篇文章:长轴泵故障解决方法
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