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各种水泵常见故障排除与处理技巧方法
发布时间:2015-11-19 阅读:818次  
  离心泵水泵常见知识排除技巧总结:
    水泵常见故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧,则必须知道水泵的工作原理,泵的结构构造,及必要的操作技能与机械维修常识,有了这些知识,就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。
    水泵故障排除与处理技巧方法具体有:
    1,泵卡住,处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。
    2,泵不排液,灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵;
    泵转向不对。处理方法是检查旋转方向;
    泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速;
    滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物;
    吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
    3,泵排液后中断,原因及处理方法,吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况:
    灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵;
    吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物;
    吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
    4,流量不足,原因及处理方法,系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压;
    阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍;
    壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮;
    其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位;
    泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
    5,扬程不够 ,原因及处理方法,叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮;液体密度、
    粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质;
    操作时流量太大。处理方法是减少流量。
    6,泵振动或异常声响,原因及处理方法.振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油;
    振动频率为60%~100%工作转速,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封;振动频率为2倍工作转速,不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换;振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。
   7,轴承发热原因及处理方法,轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
   轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研;
   润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油;
   轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素;
    冷却水断路。处理方法是检查、修理;
    轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。
    若松协,复紧有关螺栓;泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴;
    甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环;
    联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
    8,轴封发热,原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管;
    水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准;
    冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管;
    机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
    9,转子窜动大原因及处理方法如下,操作不当,运行工况远离泵的设计工况。
    处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行;
    平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管;
    平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
    处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
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