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工艺与原料

发布日期:2016-03-04   浏览次数:   来源:大发游戏平台   作者:重庆周转箱
一 、注射成型的基本过程
注塑成型是把塑料原料 (一般经过造粒,染色,加入添加剂等处理后的颗粒料) 放入料筒中,经过加热塑化 便之成为高粘度的流体--为 “熔体”, 用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高的压力 (约为25’’8OMPa)注入模具的型腔孔 经过冷却,凝固阶段,而后从模具脱出 成为塑科制品。

二、注射成型的全过程可以分为
进料过程>>>塑化过程>>>注射冲模过程>>>冷却凝固过程>>>脱模过程,每一次循环, 就完成了一次成形。
工艺

三、 产品设计和模具设计制造的技术要求:
l,产品没计要求包括: 产品的外形,尺寸,壁厚,重量,及产品材质的选用,并制定产品质量标准。
2,模具设计要求包括:模具结构类型,模具的外部尺寸,型腔数量,流道形式,产品脱模方式等。

四、模具制造的价格如何确定:
1,塑料模具的价格视产品的复杂程度,质量要求高低,模具加工所用的设备,模具的尺寸大小,模具的型腔数量,流道形式,脱模方式,模具选用的材质等而定。

五、模具制造时间一般需要多长:
l,模具的制造周期: 小型模具20-30大 中型摸具40-90大,大型摸具100-120大,模具的确切制造周期还要按结构,精度等技术要求而定。

六、模具的寿命有多长:
l,如由我公司负责摸具的设计加工,模具的保用期一般为生产制品10万-30万只,在试用期内负责维修保养。
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生产塑料周转用品的常用原料
一、聚丙烯 (PP)

(一) 聚丙烯(PP)的性能
l,物理性能 :聚丙烯为无毒,无臭,无味的乳白色高结晶的聚台物,密度只有0.90~0.9lg/cm3,是目前所有塑料中最轻的品种之一, 它对水特别稳定,在水中24h的吸水率仅为0.01%,分子量约8-15万,成型性好,但因收缩率大 (为1-2.5%) ,厚壁制品易陷,对一些尺寸精度较高零件,还难以达到要求制品表面光泽好,易于着色。,
2, 力学性能:聚丙烯的结晶性高,结构规整,因而具有优艮的力学性能,其屈服,拉伸, 压缩强度和硬度,弹性都比HDPE高,但在室温及低温下由于本身的分子结构规整度高,所以冲击强度较差,分子量增大时,冲击强度也随之增大,但成型加工性能变差,聚丙烯有突出的抗弯曲疲劳强。
度,如用PP注塑一体活动铰链,能承受7‘X10~7(即七千万次) 次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹 (参见乐扣容器)。
3, 热性能:聚丙烯具有良好的耐热性,它熔点为164-170℃, 制品能在100℃ 以上的温度进行消毒灭菌,在不受外力作用时,150℃也不变形。在90℃的抗应力松弛性能艮好,它的脆化温度为-35℃ 的温度下会发生脆裂,耐寒性不如聚乙烯,若用石棉纤维和玻璃纤维增强后,有较高的热变形温度,尺寸稳定性,低温冲击性能。
4, 化学稳定性能:聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸及浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定,但是低分子量的脂肪烃,芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以,它适合于作各种化工管道和配件, 防腐效果良好。
5, 电性能:聚丙烯的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受湿度的影响, 它有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电气绝缘制品 它的击穿电压也很高,适合用作电气配件等,抗电压, 耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化性能。

(二) 改性
聚乙烯可通过填充,增强,共混,共聚,交联来改性,若添加碳酸钙,渭石粉,矿物质等填料, “提高刚性,硬度,耐热性和尺寸稳定性 ;添加玻璃纤维,石棉纤维,云母,玻璃微珠等可提高拉伸强度。并可改善抗蠕变性,低温抗冲击性;添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能,透明性。对耐候性,阻燃性,导电性,,成核性,抗静电性、可电镀性、抗铜害的提高, 还可用各种特殊添加剂来解决。
如果用聚炳烯来生产周转箱的话,采用聚丙烯共聚物比较好,共聚后的聚丙烯有较高的抗冲击强度,无规共聚丙烯有较高的冲击强度和透明度。
嵌段共聚丙烯有较高的冲击强度。

(三) 聚内烯的主要用途
聚丙烯的成型加工性好,故成型方法很多,如注塑,挤塑,吹塑,真空热成型,涂覆,旋转成型,熔接,机加工,电镀和发泡等。
1,注塑制品:可用作日用品,周转箱,医疗卫生器材,汽车,电气,机械,仪表,无线电,纺织国防等工程配件。
2,挤塑制品:有片材,板材,管材,型材,中空瓦楞极,单丝,渔用网,绳索,打包带,编织袋,纤维,复合涂层等。
3,吹塑制品 可制成各种小型容器等。
4,旋转成型(滚塑):可制成各种大型化工储槽, 容器, 罐等。

(四 ) 成型工艺
聚丙烯在注塑时选择适当温度是非常重要的,因为聚丙烯分子容易发生取句,分子取向后会产生应变和降低冲击强度,而取向现象在低温高压注射时最容易产生,因此温度不能过低,模温最好在80℃左右,不可低十50℃,否则成型品表面光泽较差,或者产生熔接痕等缺陷, 但模温过高又会使制品产生翘曲现象,注射压力一般取10.0-100Mpa,压力过小会造成制品收缩率过大和产生凹陷, 所以压力尽可能提高一些, 一般掌握以不出废边为标准。
聚丙烯的二次加工性能很好,其印刷性能比聚乙烯好,照相凸版,胶版,平凹版等印刷方法均可使用,要获得艮好的耐热,耐油,耐水等要求的印刷性能,须经电晕放电处理后在进行印刷。制品可烫金,印花,粕合等,粘合可用热粘法,溶剂型粘合剂或高频封接等,可用热风,热能超声声焊接,焊接性能好。
聚炳烯有均聚物和共聚物二种,共聚后的聚丙烯有较高的抗冲击强度,无规共聚丙烯有较高的冲击强度和透明度,嵌段共聚丙烯有较高的冲击强度,注塑周转箱和托盘的话建议采用聚丙烯共聚物材料较好。

(五) 聚丙烯标准
聚丙烯和丙烯聚物材料命名是按国家标准 Gb254688
按照国家标准的GB1844的规定,聚丙烯的缩写代买为英文字母PP
聚丙烯树脂质量指标国家标准Gb1267090

二、 高密度聚乙烯(HDPE)
(一) 高密度聚乙烯的性能特点

高密度聚乙烯 (HDPE) 呈乳白色半透明的蜡状固体,与LDPE,LLDP比较,HDPE支链化度最小, 分子能紧密地堆砌,故密度最大。
(0.9410.965g/cm2) ,结晶度高,聚乙烯 (HDPE) 有较高的刚性和韧性,良好的力学性能及较高的使用温度,与LDPE比较,有较高的耐湿,耐油性,耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性,电绝缘性和抗冲击性及耐寒性都很好;HDPE在强度与劲度方面比LDPE好,韧性比
PVC,PP好,加工特性优于PVC,耐低温和抗老化性能优于PP ,工作温度比PVC,LDPE高。HDPE吸水性微小,无毒,化学稳定性极佳,薄膜对水蒸汽,空气的渗透性小。

(二) 高密度聚乙烯的主要用途
高密度聚乙烯适合注塑,挤出,吹塑,中空成型,喷涂,旋转成型,涂覆,发泡,热成型,热熔焊接等成型加工。
1,注塑制品 有周转箱,瓶盖,桶类,帽,食品容器,盆,垃圾箱,盒及塑料花等。
2,吹塑制品 有各类吹塑桶,容器,瓶类,盛放清洁剂,化学品,化妆品,汽油箱, 日用品等,吹塑成薄膜的话可用于食品包装袋,购物袋,垃圾袋和各种用于农业和工业的薄膜等,
3,挤塑制品 有建筑上用的管材,管件,排水波纹管,煤气管,油气管,工业和矿山用管,铜管内衬等;挤成片材后可再加工用于座椅,手提箱,搬运容器 (托盘) 等。
4,旋转成型 (滚塑) 如:大型容器,储槽,罐,箱,桶等。

(三 ) 聚乙烯标准
高密度聚乙烯和乙烯共聚物材料命名是按国家标准 GB184588
按照国家标淮 GB1844的规定. 聚乙烯的缩写代码为英文字母 PE
高密度聚乙烯树脂质量指标画家标准 GB1111689

下表是以扬子石化的K8003聚丙烯 (PP) 为依据的性能数据对比表:

 

项目 全新料(纯PP) 抗冲击改性PP 添加回料的PP  
悬臂梁缺口冲击强度/KJ/M2 45.8 57.9 5.8  
-30℃悬臂梁缺口冲击强度/KJ/M2 5.7 12.1 3  
拉伸强度/MPa 29.7 29.2 28.9  
断裂伸长率/% 47.1 289.4 135.9  
弯曲强度/Mpa 27.3 20.5 26.7  
弯曲模量/Gpa 1.05 0.87 0.96  
密度g/cm3 0.91 0.9 1.06  
熔体流动速率(230℃,216KG)g/10min 3 2.7 2.3  



高强度改性PP与纯PP对比,其优点在于:
l.改性后的高强度PP.代表韧性的冲击强度比纯PP要高出26%-39%,尤其提高了PP的低温脆性,使产品的耐候性大大增强.
2.在-30C的低温环境下 普通高强度改性PP的冲击强度比纯PP要高出112%, 而高强度抗冻改性PP的冲击强度比普通高强度改性PP又要高出36%,性能提升非常明显.
3.代表刚性和变形量的位伸强度,弯曲强度和弯曲模量都比纯PP略低,降低了收缩率.有效改善产品的翘曲变形和表面缩陷现象 保证了周转箱插拔的顺畅度,同时,箱盖和箱体的匹配性更好。
4.提高PP的抗老化性,大大增加了产品的使用寿命,直接降低了使用成本.
5.全新料的密度比较低,在周转箱体积 (即结构和壁厚都相司) 相等前提下,新料做的周转箱比回料要轻10%-15%。
6.如选用高强度改性PP生产的周转箱,在正常使用条件(环境) 下,最低使用寿命是5年, 5年内周转箱每年的破损率小于1%,5年后由于塑料老化,导致周转箱每年的破损率会大于l%,周转箱的周转次数可以超过1万次。


常见注塑产品的缺陷

 

现象 产生原因 处理措施
产品不足(残缺)图1 1. 材料熔体流动速率低,流动性差,造成工料不足。
2. 模具空气过多及排气不良,导致模具型腔填充不满。
3. 注塑温度低,压力小。
1.选用熔体流动速率较高的材料。
2.增设或扩展排气通道。
3.提高注塑温度和压力。
飞边-图2 1.模具锁模力不足。
2.模具变形。
3.材料熔体流动速度过高。
4.注塑压力大。
1.提高锁模力。
2.修整模具。
3.选用熔体流动速率较低的材料。
4.调代注塑压力。
产品脆裂-图3 1.材料选择牌号不对或加的回料过多,原分子结构遭到破坏。
2.产品结构或模具结构不合理,注塑过程中有方向性,产生内应力,尤其沿料流动方向更易开裂。
3.模具温度和注塑温度设置不当。
4.嵌件位置设置不当或未预热。
5.作业过程中野蛮装卸,使用不当。
1.选择适用于厚壁的材料和使用全新料。
2.调整成型工艺和后处理工艺。
3.合理调整模具温度和注塑温度。
4.优化设计并对嵌件预热。
5.作业过程中轻拿轻放,正确使用。

 

工艺

怎样简单区分产品的优劣

 

看外观 1.看产品是否完成,无残缺变形。
2.颜色均匀,无明显色差,色泽鲜艳透亮。
摸产品 1.用手摸产品表面是否光滑,四周和把手处是否有毛刺。
2.组装部件是否得当,堆码是否稳妥。
3.产品是否已自然老化,老化反应在产品发硬,变脆,而优质产品手感比较柔软且有韧性。
称重量 1. 称一下重量,从原料聚合工艺和物理性能来说,比重轻示为结晶低,纯度高,杂质少。
2. 相同尺寸结构且壁厚一致的产品,使和相同的原料和工艺生产,除了以上两个特性外,重量轻的较好。

 

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